催化微電解工藝技術設備

微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。廣泛用于、含油廢水、化工、印染廢水的預處理，降低廢水的COD。處理量1-300m3/h。

工作原理：

該技術在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池”。
“原電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。

催化微電解工藝技術設備

催化微電解工藝設備

有效水深較淺，為600~750mm。

池內水力停留時間短(5~10min)。

凈化量大，即表面負荷高。

占地面積小，單位負荷輕，全部預制構件組裝，不需要操作室，設備可以架空安裝，也可多層組合。
安裝維修費用低，易于清掃。

凈化程度高，藻類等懸浮物去除率達90％以上，濃縮后污泥濃度達35％。
該裝置采用GFA型溶氣系統(tǒng)，它結構巧妙，溶氣效率高達90％，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分一，具備了其他溶氣裝置所不具備的*抗堵塞能力。

特點：

1、效率高，反應速度快，不易鈍化。

催化微電解，填料中加入一定量的催化劑，且在反應器底部設有曝氣裝置，在運行時連續(xù)曝氣充氧，廢水在反應器內成沸騰狀，廢水在反應器內反應均勻，在填料表面不易結垢，清洗周期長，根據(jù)在酸性條件下形成的有機沉積物，易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性，反應器采用堿液清洗系統(tǒng)，使得清洗效果好。同時由于加入催化劑和充氧系統(tǒng)，使得處理效率比一般的鐵碳高，反應速度快。

2、填料不板結，持續(xù)運行周期長，更換維修方便

3、填料成本低，不易流失(年消耗量約5%-10%)左右，運行費用小。